膠粉關(guān)鍵用冷凍粉碎法和常溫粉碎法來生產(chǎn)制造

冷凍粉碎生產(chǎn)制造

冷凍粉碎生產(chǎn)工藝有二種：有一種是低溫冷凍粉碎生產(chǎn)工藝。另有一種是低溫和常溫并用粉碎生產(chǎn)工藝。前者是使用液氮為制冷介質(zhì)．使廢橡膠深冷完用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低溫粉碎。微細橡膠粉生產(chǎn)線就是選用后有一種方式進行生產(chǎn)制造的。使用液氮深冷技術(shù)把廢舊輪胎加工成80目左右的微細橡膠粉，其生產(chǎn)過程中的溫度、速率、過載均為閉環(huán)連鎖微機操縱，對自然環(huán)境零排放。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)制造全過程均選用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產(chǎn)品包裝時與空氣觸碰外，全程均為封閉式模式。同一，鑒于選用冷凍法生產(chǎn)制造，無高溫味道，因此不形成二次污染。并利用微細膠粉和粗粉的熱交換過程達標了充分運用能源、減低能耗即減低生產(chǎn)成本的目地。

常溫粉碎生產(chǎn)制造

常溫粉碎法。廢橡膠經(jīng)由預(yù)加工后進行常溫粉碎，通常分粗碎和細碎?，F(xiàn)階段我國的再生膠加工廠中常會選用二種粉碎方式，有一種是粗碎和細碎在相同臺機器設(shè)備上進行；另有一種是粗碎和細碎在兩部不一樣的機器設(shè)備上進行。前者合適于中小型加工廠的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造。

粗碎和細碎同一進行的方式：進行該操作方法的2個輥筒在其中1個表層含有溝槽，另外表層無溝槽，即是溝光輥機。最先利用輸送帶將洗滌后的膠塊送進兩輥筒間進行破膠，隨后將破碎后的膠塊和膠粉掉入機器設(shè)備底端的往復(fù)篩中過篩，達標粒度規(guī)定的從篩網(wǎng)落下，利用輸送器進倉；未達標規(guī)定的膠塊，利用翻料再進到溝光輥機中再次進行破碎。

粗碎和細碎在兩部機器設(shè)備上進行的方式：粗碎在二只輥筒表層都含有溝槽的溝輥機上進行，粗碎過的膠塊尺寸通常在6-8毫米。隨后進到光輥細碎機上進行細碎，其粒度通常為0.8-1.0毫米(26-32目)。膠粉加工廠粉碎設(shè)備與傳統(tǒng)的再生膠粉碎設(shè)備不一樣，全是專用型的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。